2008年下半年，金融危機席卷全球。受此影響，國內(nèi)鋼鐵產(chǎn)品市場價格大幅下滑，鋼企贏利空間被嚴重壓縮。面對嚴峻的形勢，該公司深挖內(nèi)潛，降本增效，多“招”應對前所未有的市場危機，去年四季度和今年一季度累計降本增效4000余萬元。
優(yōu)化爐料結構“擠”效益
今年以來，臨鋼煉鐵廠生產(chǎn)技術科科長褚李華更加忙碌，他在做好生產(chǎn)組織工作的同時，又帶領原料結構與工藝優(yōu)化SBU小組展開了對“如何進一步優(yōu)化入爐原燃料結構、有效降低生產(chǎn)成本”課題的攻關。在他們的共同努力下，該公司煉鐵工序優(yōu)化入爐料結構初見成效。通過不斷優(yōu)化入爐原料結構，取得了成本、質(zhì)量雙兼顧的效應。
面對鋼鐵產(chǎn)品市場價格大幅下滑的嚴峻形勢，臨鋼公司從原燃料采購到產(chǎn)成品銷售，全方位、全過程嚴格控制每個環(huán)節(jié)的運行費用支出，最大限度降低原料成本是其中的首選“法寶”。為加大原料結構與工藝優(yōu)化攻關力度，該公司成立了煉鐵、焦化、煉鋼、中板、加工、綜合6個原料結構與工藝優(yōu)化SBU，加強入爐料高性價比研究、分 析，通過持續(xù)不斷優(yōu)化原燃料結構，煉鋼生產(chǎn)工序降低了冷料、冶金灰的配比，中板生產(chǎn)工序坯料熱裝比得到了提高，噸鋼工序能耗降低了5.12千克標煤，取得了降本增效和節(jié)能減排的雙重效益。
推進節(jié)能降耗“巧”節(jié)省
在不斷優(yōu)化爐料結構、降低制造成本的同時，該公司進一步加強風、水、電、氣等能源介質(zhì)輸送工藝研究，在降低能源消耗上下工夫。
各生產(chǎn)工序、輔助單位緊貼生產(chǎn)實際，大力開展節(jié)能降耗活動，不斷強化節(jié)能長效機制的建設。去年下半年以來，他們進一步嚴格節(jié)能目標責任制，把降低工序能耗作為剛性指標，細化分解落實到相關部門、單位，對設備運行費用、能耗指標等進行了從上到下的層層分解，廣大職工從能源管理體系、生產(chǎn)組織、設備運行等方面，開動腦筋，拓展節(jié)能空間，逐級落實降耗目標責任，取得了顯著效益。
小細節(jié)中“摳”效益
危機激發(fā)了職工的責任心和積極性，更激發(fā)了大家的聰明才智和創(chuàng)造力。在深入推進挖潛增效的工作中，該公司廣大職工不僅 想方設法節(jié)約一度電、一滴油，而且創(chuàng)造性地進行小革新、小發(fā)明，進一步加大修舊利廢工作力度。以往，設備的零部件壞了，領來新備件換上了之。而今，對維修更換下來的備件，立即進行回收、歸類、整理，并千方百計地修舊利廢，許多面臨“退休”的備件又重新“上崗”，有效降低了材料消耗，節(jié)省了不必要的資金投入。
強化管理“添”效益
同時，在降低非生產(chǎn)性費用方面，該公司也不斷加大力度。多次修訂、補充《進一步提高節(jié)約意識強化費用控制的規(guī)定》，嚴格控制差旅費與勞務費支出、物料消耗費用，加強廢舊資源的綜合利用，加大非生產(chǎn)性費用開支控制力度。
面對新的市場挑戰(zhàn)，該公司本著“抓大不放小”、“不放小更要抓大”的思想，創(chuàng)新思路，持續(xù)推進降本增效工作，全力打好“保生存、謀發(fā)展”的攻堅戰(zhàn)，推進企業(yè)實現(xiàn)持續(xù)健康較快發(fā)展。
(本報記者 胡麗麗 通訊員 溫志琴)
【責任編輯： 付基恒】
